Gaz boru hattının uzun süreli stabilitesini ve dayanıklılığını sağlamak için gaz için doğru HDPE borusu nasıl seçilir?

Doğru seçmek Gaz için HDPE borusu Gaz boru hattının uzun süreli stabilitesinin ve dayanıklılığının, boru performansı, malzeme seçimi, kurulum teknolojisi vb. Dahil olmak üzere birçok faktör içermesini sağlamak için bazı önemli hususlar:

Gaz endüstrisi standartlarını karşılayan HDPE materyallerini seçmek, boru hattının istikrarı ve dayanıklılığının sağlanmasının temelidir. Yaygın HDPE boru malzemeleri arasında PE100'ün daha yüksek basınç direncine ve dayanıklılığına sahip olduğu ve yüksek basınçlı gaz boru hatları için uygun olan PE80, PE100 vb. Bulunur.

PE80: Düşük basınç ve orta basınçlı gaz boru hatları için uygundur.

PE100: Daha güçlü basınç direnci, darbe direnci ve daha uzun hizmet ömrü ile yüksek basınçlı gaz boru hatları için uygundur.

HDPE malzemeleri, özellikle boru hattı güneş ışığına maruz kaldığında UV'ye dayanıklı olmalıdır. Anti-UV katkı maddelerine sahip HDPE boruları, UV maruziyetinin neden olduğu yaşlanmayı ve E-E-E-Emzlemeyi etkili bir şekilde geciktirebilir.

HDPE boruları çoğu kimyasala karşı iyi korozyon direncine sahiptir. Toprak veya suda kullanıldıklarında, asitler, alkaliler ve tuzlar gibi maddelerin erozyonuna direnebilir ve boru hattının uzun süreli stabilitesini sağlarlar.

HDPE boruları farklı iklim koşullarında istikrarlı performansı korumalıdır. Örneğin, düşük sıcaklıklarda kırılgan olmak kolay değildir ve yüksek sıcaklıklarda iyi bir şekil ve işlev görebilir.

Gaz boru hattının basınç seviyesi, boru hattının duvar kalınlığı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Boru hattının uzun süreli kullanım sırasında kırılmamasını veya sızmamasını sağlamak için kullanım ortamının basınç gereksinimlerine göre uygun boru hattı duvarı kalınlığını seçin. Ortak standart basınç seviyeleri arasında SDR11 (daha yüksek basınçlı boru hatları için) ve SDR17 (genel basınçlı boru hatları için) bulunur.
SDR değeri ne kadar düşük olursa, boru hattı duvarı kalınlığı o kadar kalın olur ve basınç taşıma kapasitesi o kadar güçlü olur.
Boru çapı, gaz akışı talebine ve boru hattının maksimum basınç taşıma kapasitesine göre seçilmelidir. Daha büyük bir boru çapı, boru hattının sürtünme direncini azaltabilir ve gaz iletim verimliliğini artırabilir.

Sıcak eriyik bağlantı teknolojisi en sık kullanılan HDPE boru bağlantı yöntemidir. Boru ucunu yumuşatmak ve birleştirmek için ısıtarak, bağlantının mukavemeti borunun kendisine eşdeğerdir. Uygun sıcak eriyik teknolojisinin seçilmesi, bağlantının sızdırmazlığını ve sıkılığını sağlayabilir, böylece sızıntı sorunlarını önleyebilir.
Daha büyük boru çaplarına sahip HDPE boruları için uygundur. Bağlantı ucunu ısıtarak ve bir kaynak oluşturmak için basınçlandırarak, bağlantının sağlam olması sağlanır. Yüksek basınçlı gaz boru hatları için geçerlidir.

Esnek sökme ve yeniden bağlanma gerektiren senaryolar için mekanik bağlantılar (eklenti bağlantıları gibi) seçilebilir. Bu yöntem basittir ve boru hattı performansını etkileyen aşırı ısınmayı önleyebilir.

HDPE borularının inşasının, kaynak sıcaklığının kontrolünü ve gevşek bağlantıları önlemek için zamanın kontrolünü sağlamak için standart özelliklere uygun olarak gerçekleştirilmesi gerekir.
Yeraltı gaz boru hatlarının döşenmesi için, doğru eğim tasarımı boru hattının düzgün bir şekilde drenajını sağlayabilir ve boru hattı basıncına veya korozyonuna neden olan su birikiminden kaçınabilir.
Boru hattını kurarken, özellikle çapraz inşaat veya karmaşık jeolojik ortamlarda dış fiziksel etki veya kimyasal korozyondan kaçınmak için koruyucu önlemler alınmalıdır.

HDPE borularının çalışma sıcaklığı aralığı genellikle -40 ℃ ile 60 ℃ arasındadır ve özel malzemelerden yapılmış HDPE boruları daha geniş bir sıcaklık uyarlanabilirliğine sahip olabilir. Soğuk alanlar veya yüksek sıcaklık ortamları için, aşırı sıcaklıklarda çatlamayacakları veya yumuşamayacaklarından emin olmak için uygun boruları seçin.

Düşük sıcaklık ortamlarında, HDPE'nin dayanıklılığı azalabilir. Bu nedenle, soğuk alanlardaki gaz boru hatları için, daha iyi düşük sıcaklık performansı olan HDPE malzemeleri seçilmeli ve boru hattının duvar kalınlığı artırılmalıdır.

Boru hattı kurulduktan sonra düzenli inceleme ve bakım esastır. Boru hattındaki sızıntı harici izleme ekipmanı (basınç sensörleri gibi) ile tespit edilebilir.

Gaz boru hatları için, boru hattında sızıntı olmamasının en önemli güvenlik önlemi olmasını sağlamak. Boru hattının bütünlüğü düzenli basınç testi ve gaz tespiti ile sağlanabilir.

Boru hattının mekanik şok veya sürtünmeye tabi tutulabileceği düşünüldüğünde, özellikle inşaat veya kullanım sırasında giyilmeye eğilimli alanlarda güçlü aşınma direncine sahip HDPE malzemelerini seçin.

Boru hattının kalitesini ve güvenilirliğini sağlayan uluslararası standartlara (ISO, ASTM, EN, vb.) Uygun olarak sertifikalı HDPE boruları seçin. Ayrıca, gaz boru hatlarının kurulumu ve kullanımı hakkındaki yerel yasalara ve düzenlemelere uymalıdır.

Uygun HDPE borularının seçimi sadece malzemenin mukavemetini, yaşlanma direncini ve korozyon direncini dikkate almamalı, aynı zamanda kapsamlı değerlendirme için gaz iletiminin basıncı, sıcaklık gereksinimleri ve kurulum ortamı ile birleştirilmelidir. Gaz boru hatlarının uzun vadeli sabit çalışmasını sağlamak için uygun malzemeler, bilimsel tasarım, profesyonel kurulum ve bakım önlemleri.